环氧地坪涂料被广泛应用的其中一个原因就是其出色的耐磨性，现在由于应用在不同的场所，对于其耐磨的要求有所提高。常见的提高耐磨性能的方式一方面为单纯物理添加无机填料将其共混：刚玉、纳米金刚石粉、纳米氧化铝、硅粉、碳化硅和氧化铝复配、二硫化钼或者通过添加耐磨的颜填料（不同颜色的石英粉、硫酸钡）。
这种耐磨涂层属于结构型非金属复合材料，是将热固性高分子胶黏剂基体和硬质耐磨颗粒结合的一种技术。另一方面还可以通过有机改性来提高环氧树脂的耐磨性能，由于耐磨性优于填料，所以可以引入聚氨酯来对环氧树脂进行改性；还可以用硅酸酯预聚物、有机硅氧烷以及聚硫橡胶等来进行改性。此外当今纳米插层技术得到了广泛发展，马鞍山环氧地坪施工，可以将耐磨物质通过化学插层手段引入聚合物中，耐磨环氧地坪施工，制得高耐磨环氧地坪涂料。
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环氧地坪的好坏与工序之重要性：
批刮、批刮料
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨1道腻子，并吸尘清洁。 3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。 5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
涂饰环氧地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)涂饰中间层。 1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
环氧地坪是高质量、高要求、高价值的产品。环氧地坪施工对环境要求是高“四度”，有哪“四度”呢？下面我们详细了解一下。
1° 硬度 ，硬度是指涂装基面的强度或混凝土基面的标号。
涂装基面的硬度从根本上决定涂层的使用年限、涂层的附着力和涂层使用效果。
2° 平整度 ，平整度是指涂装基面平整与否的关键指标。
基面的平整度从根本上决定涂层的平整度，涂层的平整度直接影响到涂层的使用效果。
3° 厚度 ， 厚度是指涂装基面（结构层）上一层混凝土的厚度，水性环氧地坪施工，不是指整个基层的厚度。
厚度太薄，则容易脱层、空鼓。要求面层的结构层的较小厚度为5CM，要使用强度在C25以上的混凝土。
4° 湿度，湿度是指涂装基面的含水率和涂装环境的空气湿度。 不同地坪涂料对涂装基面含水率要求不一致，环氧树脂地坪涂料要求8%以下，树脂要求10%左右。基面的含水率超标，则可能涂层出现水泡、起鼓、整片脱落等现象。空气中的含水率即湿度，可以用湿度计测量，防静电环氧地坪施工，一般环氧地坪漆施工时湿度在85%以下，但不要低于30% 。
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